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    粉末冶金的成型方法分析

    2020-05-18

     隨著粉末冶金技術發的發展,粉末冶金產品的性能要求也不斷提高,相對產生多種不同的成型方法。目前傳統壓制成型方法有:單向壓制和雙向壓制兩種。

    其中雙向壓制又分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。
    成型方法:
    1、單向壓制單向壓制工作原理:陰模型腔和下模沖的位置固定不動,上模沖在壓機凸輪帶動下,向下進入陰模型腔,并對陰模型腔的粉末加壓,使粉末壓制成具有一定密度和強度的坯件。
    單向壓制的一個循環有以下步驟:A粉末充填:粉末通過手工或者動送粉器的送粉,利用粉末重力充填在陰模型腔中。B單向壓制:粉末填充完畢后,陰模型腔與下模沖位置固定不變,上模沖在壓機凸輪帶動下,向下進入陰模型腔,使粉末壓制成成具有一定密度和強度的坯件。C保壓:為了使壓力得到有效傳遞,使坯件密度分布均勻,上模沖應在180度的成型壓制位置下保持不動一段時間,使坯件中空氣有足夠時間逸出。D脫模:保壓結束后,上模沖由壓機凸輪復位帶動向上脫離陰模型腔,下模沖則由壓機的下氣缸的作用力作用下把坯件頂出陰模型腔。E復位:上模沖退到高點,送粉器把壓制的坯件推出,同時下模沖退回固定位置,同時粉末在重力作用下充填在陰模型腔中。
    2、雙向壓制雙向壓制一般分為陰模浮動式壓制和陰模拉下式壓制。2.1陰模浮動式壓制陰模浮動式壓制工作原理:陰模由彈簧支承,處于浮動狀態,下模沖固定不動,上模沖在凸輪帶動下向下進入陰模型腔,對粉末施加向下壓力。開始加壓時,由于粉末與陰模型腔壁間摩擦力小于彈簧支承力,只有上模沖向下移動,隨著壓力增大,粉末對陰模型腔壁間的摩擦力大干彈簧支承力時,陰模型腔與上模沖一起向下運動,與下模沖間產生相對移動,從而達到雙向壓制的效果。陰模浮動式壓制的一個循環有以下步驟。A裝料:手工或者由自動送粉器把粉末均勻裝入陰模型腔。B上沖下壓:粉末填充完畢后,陰模彈簧支撐,下模沖位置固定不變,上模沖在壓機凸輪帶動下,向下進入陰模型腔,對陰模型腔中的粉末施加向下壓力。C陰模浮動:隨著上模沖施加的壓力不斷增大,粉末對陰模型腔壁間的摩擦力也不斷增大,當此摩擦力大干陰模型腔的彈簧支撐力時,陰模型腔與上模沖一起向下運動,直到坯件成型。
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